天津开利达控制技术开发有限公司

27.12.2014  21:03

 

天津开利达控制技术开发有限公司(KLD)是专业制造阀门电动装置和电动阀门的高科技股份制企业。公司拥有一流的专业研发、管理及营销队伍,已获得三十余项自主知识产权专利技术授权,其中三项发明专利还获得了PCT国际知识产权保护。KLD严格执行ISO9000标准,产品已获得CE和北美及欧盟的相关认证,我们的产品以独具魅力的设计、功能和内在质量赢得了越来越多的客户信赖,并远销世界三十多个国家。

KLD以创百年企业之宏伟目标,本着精品创市,人品创业的经营理念,我们一直在努力,使KLD成为未来高科技企业发展的典范。
      朝气蓬勃、积极向上的研发队伍,在和谐、奋发的工作氛围中一直把握行业的前沿技术,以质量求生存,以创新求发展,作电动阀行业的领军企业。
      高效有序的生产管理模式,严格的质量控制,让每一个出厂的产品都是精品,这是我们追求的终极目标。
与客户共谋发展,为客户排忧解难,本着强烈的社会责任感与客户建立相互信任合作的朋友关系,是我们客户至上的实践方针。
      天道酬勤,我们以创业的激情,创新的精神,与各界朋友共谋明天,共创未来。

 

 

本部致力于为企事业单位、科研、院校提供优质的机加工服务,我部配备有功能齐全的加工设备与检测设备,更加具备一支经验丰富的设计加工团队。具备承揽各种复杂精密零件及小型模具的加工能力,涉及面广,可满足各行各业的多种加工需求。

 

现拥有机械加工设备:

· 日本LG Mazak加工中心1台(VCS 430AL)

· LG Mazak车削中心4台(QTN200ⅡML)

· 加工精度高(±0.002mm)

· 高速雕铣机1台,国产高档中走丝线切割2台,    电火花穿孔机1台,普通车床2台,    数控车5台,普通铣床2台,平面磨床1台

· 电焊机、氩弧焊、CO2保护焊、超声波清洗机等辅助设备

· 检验设备:投影仪1台,光谱分析仪1台(材质分析),硬度检查仪及一批常规量具、检具。

 

本部机械工程师数名,具备专业机床操作技术及数控编程技巧,可成功完成各复杂零部件的设计、制作及相应成品的加工任务,普车、普铣操作人员具有丰富的零件加工经验,以及过硬的机床使用技术。所生产的产品已得到广大用户的广泛赞誉和充分信赖。

 

 

LG Mazak数控车削中心属于智能化机床设备,即能够自动适应加工环境的变化,从而使机床操作更加便利、精度更加稳定、效率更加提升。

应用范围:

车削加工中心可以加工各种回转表面,如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等,加工精度可达0.003mm ,表面粗糙度Ra 值为1.6~0.4,车削常用来加工单一轴线的零件,如直轴和一般盘、套类零件等。若改变工件的安装位置或将车床适当改装,还可以加工多轴线的零件(如曲轴、偏心轮等)或盘形凸轮。具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点,适用于中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。

工艺特点: 

1.保证工件各加工面的位置精度。

2.切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力,允许采用较大的切削用量,高速切削,利于生产率提高。

3.有色金属零件的精加工。有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时,不宜采用磨削加工,需要用车削或铣削等。用金刚石车刀进行精细车时,可达较高质量。

我公司应用优势:

随着21世纪的到来,高科技的不断发展,市场需求不断走向个性化、多样化的进程,工业制造业正经历着一场向精密化、智能化、柔性化发展的技术革命,数控加工技术正是这场革命的产物。而车削中心的出现及使用不但成为工业化的象征,而且在航空、航天、汽车、轻工、医疗等行业都起着越来越重要的作用。在我公司,此车削中心可进行不锈钢阀体加工、非标准零件以及高精密件、异形件加工,产品特点是可靠性要求极高,且在设计上更新快,零件结构以中小型精密件为主,可达到很高的制造精度和表面粗糙度要求,生产类型属于多品种、中小批量。

在此车削中心机床上加工工件,往往通过一次装夹就能完成全部或大部分零件的加工,不仅减少了工件的装夹次数和许多非加工时间,大幅度提高了公司的生产能力,而且提高了零件加工精度和生产效率,使工艺技术水平得到了提升,产品质量相对提高,同时更加降低了工人的劳动强度,降低了生产成本,提高了企业的经济效益,在一定程度上缩短了公司与国内外其它同类企业的差距。

 

主要技术参数:

 

类目

细目

单位

参数

加工能力

最大回转直径

mm

Φ675

滑鞍上的最大回转直径

mm

Φ350

最大加工直径

mm

Φ380

最大加工长度

mm

541

卡爪端面间距(双主轴)

mm

行程

X-轴行程

mm

230

Z-轴行程

mm

575

主轴

卡盘尺寸

inch

8”

最高转速

rpm

5000

刀塔

刀塔形式

 

VDI

刀具数量

 

12

铣削主轴

最高转速

rpm

4500

铣削能力

 

钻:Φ20  立铣:Φ20  攻丝:M12x2

进给速度

X-轴快进速度

mm/min

30000

Z-轴快进速度

mm/min

33000

C-轴快进速度

rpm

555

电机

主轴电机(30分钟/连续)

KW

18.5

铣削主轴电机(10分钟额定)

KW

5.5

 

本车间选用 VCS 430AL 系列加工中心。

应用范围:

本加工中心应用十分广泛。主要适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装,经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。适用于加工铣、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等工序。主要加工对象有:箱体类零件、复杂曲面、异形件及板类、盘类、模具和小型壳体类复杂零件。

工艺特点:

尽可能地在一次装夹情况下完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序加工。

我公司应用优势:

在我公司,此加工中心可加工自主设计研发的刀具产品系列及轮廓形状特别复杂与难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件以及非标准零件和高精密件、异形件等等。产品特点是加工精度、可靠性极高,可达到很高的制造精度和表面粗糙度要求,加工质量稳定可靠,普通机床无法加工或很难加工得到。零件结构以中小型精密件为主,生产类型属于多品种、中小批量。

其中,适用于箱体类零件中,一般都需要进行孔系、轮廓、平面的多工位加工,公差要求特别是形位公差要求较为严格,故可以应用于机床、汽车、飞机等行业。还适合于加工复杂曲面,如飞机、汽车零件型面、叶轮、螺旋桨、各种曲面成型模具等。同样适用于外形不规则的异形件,需要进行点、线、面多工位混合加工等,如支架、基座、样板、靠模、支架等。加工异形件时,形状越复杂,精度要求越高,使用加工中心就越能显示其优势。

在加工中心的应用中,能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件。生产自动化程度高,生产效率可大幅提高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化,并且降低成本,为企业经济效益提升做出的贡献不可小觑。

 

主要技术参数:

 

类目

细目

单位

参数

行程

X轴行程(工作台左右)

mm

560

Y轴行程(滑台后/前)

mm

430

Z轴行程(主轴头上下)

mm

510

从工作台上面到主轴端面的距离

mm

150-660

从立柱前面到主轴中心的距离

mm

494

工作台

工作台作业面的大小

mm

900x430

工作台的最大装载质量(均匀分布)

kg

500

主轴

主轴转速

rpm

40-12000

主轴变速级数

 

无级变速

主轴轴承内径

mm

Φ70

进给速度

快进速度(X,Y,Z轴)

m/min

42

切削进给速度(X,Y,Z轴)

mm/min

1-8000

轴进给加减速度

G

0.5

自动刀具交换装置

刀柄形式

 

MAS BT40

装刀数量

 

30

刀具最大径/长度/质量

mm/mm/kg

Φ80/350/8

刀具交换时间(刀具对刀具)

sec

1.3

电机

主轴电机(20%ED/30分/连续额定)

KW

AC 18.5/11/7.5

所需动力源

电源(30分/连续额定)

kVA

29.96/26.96

空气压源(压力/流量)

MPa/L

0.5-0.9/200

切削液

切削水箱的容量

L

200

 

 

数控雕铣机(精雕细琢)

设备特点:
        1、 高速、精密、小型一体模块化。
        2、 人机界面,安装方便,操作简单。 
        3、 可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件。
      4、 数控编程:基于CAXA、AutoCAD的全自动图形化编程软件。

5、 数控系统简单易用,稳定可靠。
      6、 文件传输配有USB接口,高速稳定,方便快捷。

适用于加工场合:

广泛应用于机械制造,金属加工等领域。

CNC系列雕刻机广泛应用于双色板雕刻、标牌、建筑、模型等制作以及电极字轮、塑料模、充压模、纽扣模、五金模、鞋模等各种模具的三维雕刻及浮雕雕刻。

 

万能摇臂铣床

1.可实现立、卧铣两种加工功能。

2.机床稳定性高,保证精度。

3.炮塔铣床头,加工方便、准确,拓展机床加工范围。

4.工作台纵、横向手动进给、快速进给使工件迅速到达加工位置,缩短非加工时间。

适用于加工场合:

轻型通用金属切削机床,可铣削中、小零件的平面、斜面、沟槽和花键等。

广泛应用于机械加工、模具、仪器、仪表等行业。

 

卧式普通车床

设备特点:
           1.车床整体铸造结构,刚性高,抗震性好,符合高速切削机床的特点。

  2.床头箱采用三支承结构,主轴调节方便,回转精度高,精度保持性好。

  3.进给箱设有公英制螺纹转换机构,螺纹种类的选择转换方便、可靠。

  4.溜板箱内设有锥形离合器安全装置,可防止自动走刀过载后的机件损坏。

  5.可设定工件加工所需长度,实现零件的纵向定尺寸加工。

  6.尾座设有变速装置,可满足钻孔、铰孔的需要。

  7.车机床润滑系统设计合理可靠。

应用范围:

1.对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序的加工 2.工件内外回转表面、端面和各种内外螺纹的加工 3.进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等加工。

 

 

 

数控车床

设备特点:
      1.  常规主轴箱采用高刚性轴承结构,可以承受较大的切削力和轴向力。

2. 高速主轴箱采用高等级球轴承结构,适合于加工有色金属零件。

3.  主轴头部的夹具安装尺寸与仪表车床兼容。

4.  标配的弹簧夹头松夹迅速,方便快捷。

5. 床身采用双山形导轨,导向精度高。

6. 导轨经超音频淬火,寿命持久。

7. 标配尾座,尾座有快速锁紧机构。

8. 工作台采用灰铸铁整体铸造,减震性能好,不变形。 

9. 整机采用机电一体化设计,结构紧凑合理,安全性好,使用方便。

10.数控系统运行稳定,功能丰富。

应用范围:

1.适合加工各种中小型轴类、盘类零件。

2. 可进行内外圆、端面、沟槽、锥面、球面等回转体的切削加工,也可加工圆柱,圆锥。

3.广泛用于电器、轴承、汽车、家电、灯饰、仪表、仪器、水暖、阀门、摩托车、接杆件、照相器材、光学镜头、机械仪表等行业。

 

 

磨床

设备特点:

      1、机床结构合理,刚性好,外型美观,操作方便。
2、工作台横向运动采用机械传动和手动传动。
3、工作台纵向移动可实现机械传动和手动传动。

应用范围:

本机床可磨削各种平面或通过砂轮修形进行复杂形面的磨削,适于不需机动进刀的磨削加工。

 

 

线切割机床

设备特点:

1.加大的工作台面,适用于中、小型模具和零件的加工,装夹方便。

2.可实现锥度加工且精度高。

3.割一修二的切割方式,保证最佳表面粗糙度。

4.加工精度(㎜) ≤0.005 ,优于国标,接近慢走丝。

5.环保、节能。 有效控制工作台负荷对机床运动精度的影响,走丝稳定,张力恒定,丝损低;技术等级高、易维护保养。

应用范围:

1.广泛应用于加工各种冲模。  

2.可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。

3.加工样板和成型刀具。  

4.加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模  

5.加工硬质材料、切割薄片,切割贵重金属材料。

6.加工凸轮,特殊的齿轮。
  7. 慢走丝 适合于小批量、多品种零件的加工,减少模具制作费用,缩短生产周期

加工。

 

 

硬度测试台

仪器在机械、光学、光源上采用独特的、精密的设计,使压痕成像更清晰,测量更精确。20倍荷40倍物镜都能参与测量,使测量的范围更大,应用更广泛。仪器配有数显式测量显微镜,在液屏上能显示试验方法、试验力、压痕长度、硬度值、试验力保持时间、测量次数等。

 

 

影像测试仪

      仪器在机械、光学、光源上采用独特的、精密的设计,使压痕成像更清晰,测量更精确。20倍荷40倍物镜都能参与测量,使测量的范围更大,应用更广泛。仪器配有数显式测量显微镜,在液屏上能显示试验方法、试验力、压痕长度、硬度值、试验力保持时间、测量次数等。

 

 

光谱分析仪

本仪器是一种用于测量发光体的辐射光谱,即发光体本身的指标参数的仪器。用于检测合金化学成分。

 

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