天津广播电台新闻广播10月5日《909早新闻》播发消息：创新驱动天津金发强势发展

　　天津金发新材料公司是一家主营高性能改性塑料研发、生产和销售的高科技企业，投产不过5年，已经成为奔驰汽车、联想电脑、佳能电器等知名品牌的塑料供应商；销售收入每年以30%到50%的幅度递增，成为近年来国内外同行中成长速度最快的企业。

　　天津金发新材料公司的生产车间里，36条改性高分子材料自动化生产线正在有序地运转着，一条条传送带的末端，五颜六色的改性塑料颗粒汇聚在一起，倾泻进4米多高的不锈钢储存罐，总经理助理刘伟说，这些绿豆大小、圆柱形的彩色颗粒就是他们的产品“改性塑料”，未来，经过家电、汽车等相关企业的进一步加工，这些颗粒就会摇身变成我们无比熟悉的物品。

　　刘伟：“我们这个为什么叫‘改性塑料’呢？因为通过我们的配方，加入其他的东西混合均匀以后，已经改变了通用塑料很多的性能，比如说抗老化、抗冲击。这样就会用到生活的方方面面，可以成为洗衣机、电冰箱、打印机、复印机、电脑、汽车一系列的仪表板、门板等等塑料件。”

　　为改善某种性能往通用塑料中加入添加剂，这个听起来和“高科技”没什么关系的过程却是异常艰难，需要不断创新的。公司成立后第一个重要的合作意向，是为某汽车品牌提供改性塑料，客户提出的要求极其苛刻：改性塑料不但要兼具抗有害物质析出、抗划伤、抗冲击等十多项功能，还必须满足零下四十度低温情况下耐冲击能力达到单位面积5千焦、高温情况下安全气囊在0.06秒内弹出的要求，低温耐冲撞的性能和增加塑料刚性强度之间是一对矛盾、几乎不可能兼顾。技术经理李欣说：“这里面有个问题，就是我们负40度的低温耐冲撞满足要求了，刚性就会下去。在高温下模拟撞车的时候，因为材料比较软了，气囊盖没有完全打开。”

　　为寻找合适的改性添加剂，一个时期内，公司上至管理人员、下到普通员工几乎全体总动员，从上百个企业生产的几千种添加剂中一一进行甄选、试验。然而，精心筛选出的十几种添加剂，在实验室条件下表现优异，到了实际生产阶段却全都败下阵来。公司多条生产线日夜不停开展试验，管理人员和技术人员不离生产线地碰撞新思路、钻研新配方。李欣说，直到一位技术人员提议，尝试从生产线提升、多种类添加剂联合配入等方面多管齐下再做尝试，技术攻关才终于实现了峰回路转。

　　李欣：“包括硬件的设计、配方的设计、数据支持，各种生产的小单元全都优化以后，这才做成了要求。”

　　研发过程虽然一波三折，但结果却超出了公司原本的预期，在签下大订单的同时，这种材料还一举拿下十几项专利，成为迄今同行企业都望尘莫及的杀手锏产品。如今，天津金发公司已经通过宝马、奔驰、大众等汽车主机厂商的审核认证，这意味着他们的汽车材料产品已达到了国际先进水平；在家电等行业，天津金发更是和联想、佳能、格力、三星等客户实现了稳定的合作关系，正在占据越来越大的市场份额。总经理助理刘伟说：“通过关键技术攻关，天津金发自有的专利从2012年专利数量是零，到今年已经突破了200件专利，所以我们每一年都保持了30%到50%的增长，今年我们不含税销售收入可以达到25亿元。”