转型升级 让中小企业实现精彩跨越

    天津频道 焊接是汽车行业的基础技术，一部汽车的成型和稳定性取决于材料和焊接工艺的有机结合。从低级的手动焊接设备到高端的机器人柔性工作站，天津七所高科技有限公司依靠自主创新，成功实现了产品的转型升级和企业的结构调整。目前，天津七所高科的机器人柔性工作站等产品已在上海大众、东风本田、神龙汽车等全国400余家汽车整车厂及配件厂中广泛使用，是汽车行业更新换代、替代进口的主导产品，占据国内市场半壁江山，成为该领域国内第一大品牌，综合实力全国第一，并出口到俄罗斯、乌克兰等多个国家。

    记者走进坐落在北辰科技园的天津七所高科的生产车间，研发人员正在调试刚组装完的一台机器人柔性工作站。这个看似笨重的家伙，正伸出螃蟹钳子一样的铁手臂，上下翻飞，根据焊接零件的型号，自动选择焊枪，然后快速而又准确地焊接。据介绍，这个智能机器人柔性工作站系统融合了多项国家发明专利和实用新型专利，大幅度提高了国内焊机的焊接稳定性和国内汽车行业焊装水平。和传统焊机相比，它的效率提高50%，人工也节省50%，代表了我国汽车自动化焊接装备的最高水平。

    天津七所高科副总工程师张海勇告诉记者，这款机器人工作站可以通过一套设备里不同的程序，同时自动焊接4到5种不同的零件，在工作性能上更加柔性化和智能化。

    随着汽车行业不断的发展，传统的焊机已经不能满足焊接的需求。尤其是2007年和2008年，国内汽车行业普遍不景气，传统的手动焊接设备订单减少，汽车企业对设备的自动化水平要求越来越高，产品如果不能及时升级换代就会被市场无情地淘汰。2009年天津七所高科果断将还处在研发阶段的机器人柔性工作站项目加紧进行产业化，2010年首套设备成功应用于江苏华达汽车零部件公司，由此开启了国产机器人柔性工作站市场化的大门。2013年，传统手动焊机产品市场需求大幅下降，天津七所高科订单从2010年的4500套减少到3000套，销售收入也由1亿元下降到6500万元；与此同时，机器人柔性工作站系统逆势上扬，订单从2010年的仅仅1套增加到30套，销售收入也由100万元上涨到4500万元。